귀하의 비용과 리드타임을 조용히 결정하는 스탬핑 처리 선택은 무엇입니까?

매주 나는 복잡한 금속 부품 프로젝트를 관리하지만 동일한 패턴을 지속적으로 관찰합니다. 구매자는 금속 자체에 대해 고민하지 않고 오히려 금속 부품에 대한 결정에 고민합니다.스탬핑 가공. 새로운 프로젝트를 진행할 때징강, 브랜드의 지속적인 엔지니어링 지원을 통해 일정에 영향을 주지 않으면서 설계 의도와 작업 현장 현실을 원활하게 연결할 수 있습니다. 이 기사에서는 툴링 설계를 마무리하기 전에 제기해야 하는 중요한 질문을 분석하여 비용이 많이 드는 막다른 골목을 피하고 자신있게 이정표를 달성하는 데 도움을 줍니다.

생산 규모가 커질 때 실제로 총 비용을 줄이는 재료는 무엇입니까?

• 탄소강 대 스테인레스— 스테인리스는 도장과 도금을 건너뛰지만 더 높은 톤수와 더 엄격한 윤활 계획이 필요할 수 있습니다. 습한 보관 환경에서 수년에 걸쳐 외관상의 완벽함이 중요한 경우 시트 가격이 높음에도 불구하고 스테인리스가 승리하는 경우가 많습니다.
• 알류미늄— 가볍고 부식에 강하지만 다이 세트와 윤활제가 조정되지 않으면 스프링백과 마모가 증가합니다. 나는 늦지 않고 일찍 벤드 프로토타입을 제작합니다.
• 구리 및 황동— 전도성과 성형성이 뛰어나지만 버 성장으로 인해 공구 유지 관리가 급증할 수 있습니다. 나는 디버링과 엣지 컨디셔닝을 미리 예산으로 책정합니다.
• 코팅강— 아연 또는 Al-Zn은 후처리 단계를 줄이지만 다이 마모를 변경합니다. 벗겨짐을 방지하기 위해 코팅을 드로잉 깊이와 반경에 맞춰 정렬합니다.

프로그레시브, 전송 또는 단일 적중 도구를 선택합니까?

• 프로그레시브— 대용량, 엄격한 반복성, 작은 설치 공간에 가장 적합합니다. 안정적인 캐리어로 피어싱, 폼, 컷이 하나의 스트립으로 흐를 수 있을 때 선택합니다.
• 옮기다— 스테이션 간 부품 처리가 스트립 밖에서 더 안전한 깊은 형태 또는 대형 쉘에 적합합니다. 드로비드나 다시그리기가 꼭 필요한 경우에 사용합니다.
• 단발— 툴링 민첩성이 단가를 능가하는 단기 실행 또는 대형 형태에 이상적입니다.

스탬핑 프로그램에서 숨겨진 비용은 어디에 숨겨져 있습니까?

• 스프링백 재작업굽힘 반경이나 결 방향을 테스트하는 대신 추측했기 때문입니다.
• 표면 거부코팅과 윤활유가 일치하지 않거나 운송 중 포장 흠집으로 인해 발생합니다.
• 공구 수명 충격재료 경도가 변하고 들어오는 사양 가드레일이 없는 경우.
• 과도한 보조 작업더 스마트한 스테이션 시퀀스로 제거할 수 있습니다.

라인 속도를 늦추지 않고 평탄도와 스프링백을 제어하려면 어떻게 해야 합니까?

• 나는 결정 방향 전체에 걸쳐 초기 쿠폰을 사용하여 중요한 굽힘을 잠그고 실제 윤활유와 속도에 따라 각도 데이터를 수집합니다.
• 나는 SPC가 정렬보다 저렴하다고 말할 때만 재스트라이크나 인다이를 추가합니다.
• 저는 실용적인 GD&T 스택을 전면에 설정하여 측정이 이론뿐만 아니라 기능과도 일치하도록 했습니다.

툴링 투자를 보호하려면 어떤 언론 창구를 대상으로 해야 합니까?

용량은 단일 최대 수치보다 더 중요합니다. 우리 팀은 6톤의 소형 정밀 설정부터 300톤의 무거운 작업까지 포괄하는 20대의 현대식 프레스를 운영하고 있습니다. 이러한 범위를 통해 드로잉 깊이, 다이 크기 및 셧 높이를 올바른 기계에 맞추고 윤활유가 가장 잘 작동하는 스트로크 속도를 유지하며 공정 계획을 다시 작성하지 않고도 파일럿에서 대량 생산으로 이동할 수 있습니다.

어떤 보조 작업이 다이 내에서 적합하고 어떤 보조 작업이 오프라인 상태를 유지합니까?

• 탭 구멍— 스레드 품질이 안정적일 때 인디 태핑이 처리량을 높입니다. 혼합 스레드나 과도한 칩 로드를 위해 오프라인으로 유지합니다.
• 클린칭 및 스테이킹— 위치 정확도가 기능을 구동하는 경우 인디(In-die); 부품군이 자주 바뀌는 경우 오프라인입니다.
• 디버링 및 모서리 라운딩— 저는 화장품이 브랜드 가치를 높일 때 가벼운 인디 면도와 균일한 오프라인 마감을 결합합니다.
• 표면 마무리— 배송용 경유 또는 부품이 긴 바다 다리를 이동할 때 VCI 랩과 건조제.

PPAP를 끌지 않고도 품질을 조기에 잠글 수 있나요?

• 저는 캐리어 설계, 리프터 간섭 및 실제 반경에 초점을 맞춘 DFM 검토를 사용합니다.
• 나는 동일한 게이지와 GR&R 규칙을 사용하여 부드러운 도구부터 단단한 도구까지 확장할 수 있는 시험 사다리를 계획합니다.
• 나는 움직이는 모든 것이 아니라 맞춤 또는 누출 경로를 유도하는 몇 가지 기능에만 SPC를 배포합니다.

비용, 리드타임, 위험 사이에서 어떤 균형점을 예상해야 합니까?

포장과 물류를 품질 계획에 어떻게 포함시키나요?

• 외부 치수뿐만 아니라 굽힘 반경에 맞는 크기의 분리 장치를 사용하여 부품을 쌓습니다.
• 화학 물질로 인해 코팅이 얼룩지지 않을 때만 VCI 백을 사용하십시오. 먼저 샘플.
• 이상적인 경로가 아닌 실제 경로를 반영하는 상자 낙하 및 압축 테스트를 정의합니다.

공급업체 역량 매핑이 단일 가격보다 더 중요한 이유는 무엇입니까?

견적은 시작에 불과합니다. 저는 공구 설계 깊이, 예비 인서트 전략, 그리고 공장에서 트라이아웃 피드백을 얼마나 빨리 회신하는지 살펴봅니다. 우리의 작업은 스탬핑 처리, 스탬핑 부품 ​​및 판금 제조를 한 지붕 아래에서 다루므로 체인을 끊지 않고 프로토타입에서 파일럿으로 이동할 수 있습니다. 6톤에서 300톤까지의 프레스 혼합을 통해 불필요한 톤수에 대한 비용을 지불하지 않고도 모든 작업의 ​​크기를 적절하게 조정하고 정밀도를 유지할 수 있습니다.

피할 수 없는 재작업을 방지하려면 RFQ와 함께 무엇을 보내야 합니까?

• 플랫 패턴(사용 가능한 경우)과 결 및 굽힘 방향이 명확하게 표시된 3D.
• 연간 수치가 아닌 분기별 목표 볼륨을 통해 도구 선택을 조정할 수 있습니다.
• 중요한 기능 목록과 결합 부품이 있으므로 SPC는 중요한 곳에 집중합니다.
• 실제 경로 및 보관 시간과 관련된 표면 및 포장 기대치.

당신의 그림을 드라마 없이 반복 가능한 부분으로 바꿔볼까요?

실용적인 답변과 깔끔한 ​​출시를 원하시면 인쇄 및 볼륨 계획을 보내주세요. 프로세스 옵션, 리드 타임, 위험 참고 사항을 포함하여 답변해 드리겠습니다. 우리는 고품질 스탬핑 처리, 스탬핑 부품 ​​및 판금 제조 분야의 신뢰할 수 있는 공급업체로서 크기와 재료 전반에 걸쳐 정밀도와 효율성을 위해 6톤에서 300톤까지 20개의 고급 프레스를 지원합니다. 추측이 아닌 데이터와 아이디어를 비교할 준비가 되셨나요? 제발저희에게 연락주세요RFQ나 질문을 보내주시면 일정에 맞춰 배송할 수 있도록 도와드리겠습니다.