실제로 내 부품과 예산에 맞는 주조 처리 경로는 무엇입니까?

받은 편지함에 그림이 도착하면 나는 부품이 수행해야 하는 작업과 부품이 살아남기 위해 해야 하는 골치 아픈 작업부터 시작합니다. 현장에선 사람들이 우리를 알아요징강, 그리고 그 이름은 우리가 매일 일하는 방식을 반영하기 때문에 중요합니다. 우리는 치료합니다주조 가공 실용적인 선택의 집합으로. 나는 봉투, 벽 변경 및 데이텀 구성표를 살펴본 다음 자동 라인 생사, 쉘 몰드 샌드 및 수지 모래 사이의 경로를 일치시켜 형상을 프로세스에 맞추도록 강요하는 대신 프로세스가 형상에 맞도록 합니다. 이 범위를 사용하면 회주철, 연성철, ADI, 탄소강 및 합금강, 내마모 등급의 0.5kg 브래킷부터 10,000kg 하우징까지 모든 것을 포괄할 수 있습니다. 패턴을 자르기 전에 시뮬레이션을 실행하여 핫스팟과 피딩을 조정하고, 시험 중에 용융물과 모래를 샘플링하여 창이 단단하게 유지되도록 하고, 쉐이크아웃 후에 NDT와 3D 스캔으로 확인하여 CAD와 주조물이 일치하는지 확인합니다. 그런 다음에만 비용과 리드타임에 대해 이야기해야 합니다. 올바른 경로는 부품을 한 번 제대로 제작한 다음 계속해서 올바르게 제작하는 경로이기 때문입니다.

한 프로젝트에 다른 캐스팅 경로가 필요한 이유는 무엇입니까?

하나의 크기가 모든 것에 적합할 수는 없기 때문입니다. 세 가지 생산 경로를 준비하고 형상, 무게, 재료 특성에 따라 선택합니다.

• 빡빡한 택트 타임으로 반복 가능한 중간 볼륨을 위한 자동 라인 그린 샌드
• 중소 크기의 선명한 가장자리와 얇은 단면을 위한 쉘 몰드 샌드
• 크거나 무거운 주물 및 복잡한 코어용 수지 모래

이러한 경로를 통해 대략 0.5kg에서 최대 10,000kg에 달하는 부품을 처리할 수 있으며 회주철, 연성철, ADI, 탄소강, 합금강 및 내마모성 등급을 포함한 넓은 재료 창을 부을 수 있습니다.

어떤 프로세스가 내 크기 무게 및 형상 목표에 부합합니까?

실제 주조 조건에서 가장 잘 작동하는 재료는 무엇입니까?

다공성 수축과 뒤틀림으로 인해 수율이 저하되는 것을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?

• 패턴이 절단되기 전에 캐스팅 시뮬레이션을 통해 게이팅 및 라이저 설계를 실행하고 핫스팟이 제어될 때까지 반복합니다.
• 사양뿐만 아니라 창에 충실하기 위해 공정 중 샘플링 및 열 분석을 통해 모래 특성과 용융 화학을 추적합니다.
• NDT 및 3D 스캐닝으로 쉐이크아웃 후 검증하므로 피드백 루프가 빠르게 닫힙니다.

초과 지불 없이 어떤 공차와 표면 마감이 적합한가요?

• 대부분의 모래 주조의 경우 위에 표시된 ISO 8062 범위를 유지하고 도면에서 허용하는 최소 수준으로 가공 스톡을 자릅니다.
• 표면이 미관적이거나 씰링인 경우 쉘 몰드를 선택하거나 타겟 가공 패스를 계획하여 필요하지 않은 프로세스를 구매하지 않도록 합니다.

시뮬레이션 샘플링과 NDT가 하나의 깔끔한 작업 흐름에 어떻게 적합합니까?

1. 승인을 위해 공유된 보고서를 사용하여 캐스팅 시뮬레이션을 통해 검증된 프로세스 설계
2. 화학, 모래 및 열 거동에 대한 공정 중 샘플링을 통해 파일럿 타설
3. 모델 및 중요한 GD&T에 대한 NDT 및 3D 스캐닝을 통한 전체 검사
4. 프로덕션 릴리스 전에 시정 조치 고정

자동 라인에서 쉘 몰드, 레진 샌드로 언제 이동합니까?

• 반복성 및 수량 구동 시 개당 비용이 자동 라인으로 유지됩니다.
• 부품에 더 미세한 모서리가 필요하거나 가공 감소가 필요할 때 쉘 몰드를 선택합니다.
• 부품이 물리적으로 크거나 코어 패키지가 복잡할 때 레진샌드를 사용합니다.

빠르고 정확하게 견적을 작성하는 데 도움이 되는 정보는 무엇입니까?

• 중요한 GD&T와 명확하게 표시된 데이텀 구성표가 포함된 3D 모델
• 툴링을 볼륨에 맞출 수 있는 연간 및 출시 수량
• 재료 사양 및 열처리 또는 NDT 등급
• 목표 가공 공차 및 밀봉 또는 외관 표면
• 다공성 영역과 같은 기존 문제가 있는 경우 먼저 공격할 수 있도록 알려주세요.

징강에 대한 나의 엔드 투 엔드 계획은 어떤 모습인가요?

• 명확한 위험 지도와 DFM 초안을 사용한 범위 및 시뮬레이션
• 파일럿은 샘플링 및 문서화된 조정을 통해 쏟아집니다.
• NDT 계획 및 로트에 첨부된 3D 스캔 보고서를 포함한 출시
• 주요 차원에 대한 지속적인 SPC 및 정기적인 모래 감사

실제 고객의 문제점은 어디에서 해결됩니까?

가장 많은 비용을 절약할 수 있는 빠른 디자인 넛지는 무엇입니까?

오늘은 어떻게 앞으로 나아갈 수 있나요?

추측보다는 근거 있는 계획을 원하는 경우 모델과 요구 사항을 보내주시면 성능과 비용의 균형을 맞추는 경로를 안내해 드리겠습니다. 당신은 할 수 있습니다저희에게 연락주세요 도면, 연간 물량, 목표 납품량 등을 갖추고 있어 명확한 품질 계획으로 빠르게 견적을 낼 수 있습니다. 먼저 빠른 통화를 원하신다면 그렇게 말씀해 주세요. 옵션과 장단점을 쉬운 언어로 설명하겠습니다. 어느 쪽이든 연락하셔서 개념을 신뢰할 수 있는 주조 부품으로 전환할 수 있도록 도와드리겠습니다.