맞춤형 6061 알루미늄 CNC 베이스 블록

맞춤형 6061 알루미늄 CNC 베이스 블록

JG가 제조하는맞춤형 6061 알루미늄 CNC 베이스 블록정밀 장착, 고정 장치, 자동화 및 모션 제어 어셈블리를 위한 6061-T6 알루미늄. 이 부품은 가공된 긴 본체, 둥근 장착 끝, 계단형 중앙 개구부 및 수직 나사형 끝을 결합합니다. CNC 밀링, 슬롯 가공, 드릴링, 태핑 및 카운터싱킹은 제어된 순서로 조정되므로 기능적 특징이 서로 정확하게 배치됩니다.

이 구성요소는 고객 도면 36002 Rev A에 따라 생산됩니다. 해당 형상에는 10도 테이퍼 기능, 3/8-16 UNC-2B 탭 구멍, 82도 카운터싱크 및 지정된 32 RMS 표면 마감이 포함됩니다. 기계 가공 및 디버링 후 부품은 내부식성과 깨끗하고 균일한 외관을 위해 검정색 양극 산화 마감 처리됩니다. 최종 치수 검사를 통해 배송 전에 중요한 기능을 확인합니다.

정밀 CNC 제조 공정

그만큼맞춤형 6061 알루미늄 CNC 베이스 블록6061-T6 알루미늄 스톡으로 시작합니다. 후속 밀링 작업에 대한 안정적인 참조를 제공하기 위해 데이텀 표면이 먼저 설정됩니다. 그런 다음 제어된 도구 경로를 사용하여 외부 프로파일, 계단식 개구부, 테이퍼형 면 및 둥근 끝 부분을 가공합니다. 구멍 만들기 작업은 바디 및 슬롯과의 정렬을 유지하기 위해 정의된 데이텀에서 완료됩니다.

1. 6061-T6 알루미늄 스톡 준비 및 입고 자재 확인
2. 데이텀 평면 밀링 및 본체 두께 제어
3. 외부 프로파일 및 둥근 끝 윤곽 가공
4. 스텝, 포켓 및 테이퍼 슬롯 CNC 밀링
5. 정밀 드릴링, 3/8-16 UNC-2B 태핑 및 82도 카운터싱킹
6. 가장자리 파괴 및 완벽한 버 제거
7. 양극 산화 전 치수 검사 및 표면 준비
8. 흑색 아노다이징 처리, 청소 및 육안 검사
9. 최종 치수 검사 및 수출 보호 포장

10도 테이퍼형 슬롯 제어

계단식 개구부는 이 CNC 가공 베이스 블록의 주요 제조 과제 중 하나입니다. 10도 테이퍼 면은 개구부 폭, 숄더 위치 및 주변 벽 두께를 제어하면서 일관된 가공 데이텀을 통해 생성되어야 합니다. JG는 견고한 워크홀딩과 적절한 마무리 패스를 사용하여 커터 편향을 줄이고 반복 가능한 결합 형상을 생성합니다.

내부 모서리와 중단된 가장자리는 기능적인 표면을 둥글게 하지 않고 조심스럽게 디버링됩니다. 이는 다음과 같은 어셈블리에 중요합니다.맞춤형 6061 알루미늄 CNC 베이스 블록계단식 개구부 내부에 다른 구성 요소를 배치하거나 지원합니다. 깔끔한 전환과 버가 없는 가장자리는 조립 적합성을 향상시키고 인접한 부품이 긁힐 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

나사산 및 구멍 가공

끝 부분에는 3/8-16 UNC-2B 내부 스레드가 포함되어 있습니다. 베이스 서피스 및 슬롯에 대한 위치는 데이텀 기반 드릴링 및 태핑을 통해 제어됩니다. 적합한 게이지를 사용하여 나사산 품질을 점검하므로 결합 패스너가 원활하게 맞물리고 안정적인 조임력을 발휘할 수 있습니다.

반대쪽 둥근 끝 부분에는 82도 카운터싱크가 있는 0.38인치 구멍이 있습니다. 패스너를 균일하게 장착하려면 올바른 도구 정렬과 제어된 카운터싱크 깊이가 중요합니다. 구멍 직경, 위치 및 카운터싱크 형상은 최종 품질 계획의 일부로 검사됩니다.맞춤형 6061 알루미늄 CNC 베이스 블록.

블랙 아노다이징 및 치수 안정성

흑색 아노다이징은 알루미늄 표면에 향상된 내식성, 마모 방지 및 전문적인 어두운 외관을 제공합니다. 양극 산화 처리는 제어된 산화물 층을 추가하므로 기계 가공 공정에서는 정밀 인터페이스와 나사산 또는 결합 기능에 코팅이 축적되는 것을 고려해야 합니다. 처리 전 표면을 세척하고, 완성된 부분의 균일한 색상, 얼룩, 긁힘 및 노출된 부분을 확인합니다.

JG는 기능적 치수를 유지하기 위해 가공 여유, 지정된 마스킹 요구 사항 및 마감 후 검사를 조정합니다. 이 컨트롤은 특히 다음 작업에 유용합니다.맞춤형 6061 알루미늄 CNC 베이스 블록코팅 일관성과 치수 반복성이 모두 중요한 단단히 고정된 산업용 조립품에 사용됩니다.

기술 사양

표면 마감 및 디버링

도면에서는 가공된 표면에 대해 32 RMS를 지정합니다. 양극 산화 처리 전에 일관된 가공 질감을 달성하기 위해 도구 선택, 공급 제어 및 마무리 공정이 계획되어 있습니다. 긴 측면, 점점 가늘어지는 표면, 포켓 벽 및 둥근 끝 부분 주변의 전환에 특별한 주의를 기울입니다.

모든 모서리는 가공 후 검토됩니다. 교차 구멍, 나사형 입구, 카운터성크 가장자리 및 내부 슬롯 모서리를 디버링하여 완성된 부품을 안전하게 취급하고 조립할 수 있도록 준비합니다. 양극산화 처리된 표면에 스크래치, 얼룩, 패임, 고르지 않은 색상이 있는지 육안으로 검사합니다.

품질 관리

품질 관리는 도면 검토부터 시작하여 1차 승인, 공정 중 측정, 최종 검사까지 계속됩니다. 캘리퍼, 마이크로미터, 하이트 게이지, 스레드 게이지 및 좌표 측정 장비는 검증되는 특징에 따라 선택됩니다. 베이스 데이텀, 테이퍼형 개구부, 나사형 구멍 및 접시형 장착 구멍 사이의 중요한 관계에 중점을 둡니다.

검사 결과는 생산 배치까지 추적 가능합니다. 요청 시 재료 인증서 및 치수 검사 보고서를 제공할 수 있습니다. 이 문서화된 접근 방식은 각맞춤형 6061 알루미늄 CNC 베이스 블록고객 도면을 충족하고 의도한 어셈블리에 통합할 준비가 되어 있습니다.

제품특징

• 경량, 부식 방지 6061-T6 알루미늄 구조
• 정밀 CNC 가공된 계단형 및 테이퍼형 개구부
• 10도 결합면 제어
• 3/8-16 UNC-2B 나사형 장착 기능
• 일관된 패스너 안착을 위한 82도 카운터싱크
• 32 RMS 가공 표면 조도 요구 사항
• 균일한 검정색 양극 산화 보호 마감
• 버가 없는 구멍, 나사산, 포켓 및 내부 가장자리
• 고객 도면에 따른 OEM 생산
• 프로토타입, 소량생산, 반복생산 지원

응용

• 산업 기계 장착 어셈블리
• 자동화 장비 및 생산 설비
• 모션 제어 및 포지셔닝 시스템
• 맞춤형 지그, 클램프 및 지지 메커니즘
• 정밀 기계 장비
• OEM 알루미늄 구조 및 위치 구성 요소

JG의 OEM CNC 알루미늄 가공

JG는 복잡한 프로파일, 포켓, 슬롯, 스레드 및 표면 처리가 포함된 맞춤형 알루미늄 부품에 대한 도면 기반 CNC 가공을 제공합니다. 우리 엔지니어링 팀은 생산 전에 데이텀 전략, 툴링 액세스, 공차 누적 및 마무리 요구 사항을 검토합니다. 이는 변동을 줄이고 안정적인 반복 주문을 지원하는 데 도움이 됩니다.

견적을 위한 도면, 3D 모델, 필요한 수량 및 검사 요구 사항을 JG에 보내십시오. 프로토타입이 필요하든 지속적인 생산이 필요하든 관계없이 당사는맞춤형 6061 알루미늄 CNC 베이스 블록대응력이 뛰어난 엔지니어링 지원과 제어된 품질을 갖춘 유사한 정밀 알루미늄 부품.