맞춤형 A356-T6 알루미늄 밸브 본체 주조

맞춤형 A356-T6 알루미늄 밸브 본체 주조

JG가 제조하는맞춤형 A356-T6 알루미늄 밸브 본체 주조여러 개의 교차 통로가 있는 경량 하우징이 필요한 유체 제어, 유압 및 공압 장비용입니다. 이 부품은 복잡한 주조 형태와 정확하게 가공된 보어, 밀봉 시트, 장착면 및 내부 나사산을 결합합니다. 주조는 재료 낭비를 줄이고 분기된 외부 형상을 효율적으로 생성하는 반면, CNC 기계 가공은 안정적인 조립에 필요한 기능적 인터페이스를 구축합니다.

생산 버전은 T6 조건에서 A356 알루미늄 합금을 사용합니다. 배치별로 재료의 화학적 성질을 검증하고 완성된 밸브 몸체의 치수, 나사산 및 누출 검사를 받습니다. 40초 동안 유지한 0.65MPa의 문서화된 누출 테스트에서는 테스트된 7개 부품 배치에서 오류가 전혀 발생하지 않아 압력 함유 본체의 무결성이 확인되었습니다.

알루미늄 주조 및 CNC 가공 공정

그만큼맞춤형 A356-T6 알루미늄 밸브 본체 주조제어된 알루미늄 주조로 시작하여 다중 분기 하우징, 보스 및 내부 흐름 경로 형상을 형성합니다. T6 상태는 강도, 치수 안정성 및 가공성의 유용한 균형을 제공합니다. 그런 다음 각 나사산 포트, 정밀 보어 및 밀봉 표면이 일관되게 배치되도록 주조에서 가공 데이텀이 설정됩니다.

1. A356 알루미늄 용융 및 재료 배치 제어
2. 밸브 본체 주조 및 응고 제어
3. 청소, 게이트 제거 및 표면 준비
4. T6 열처리 상태 검증
5. 데이텀 가공 및 정밀 고정 장치 설정
6. CNC 보링, 페이싱, 드릴링 및 내부 스레딩
7. 교차하는 유로의 디버링 및 청소
8. 치수, 나사산 및 표면 마감 검사
9. 40초 유지로 0.65 MPa 누출 테스트
10. 최종 청소, 문서화 및 수출 포장

복잡한 다중 포트 구조

밸브 하우징에는 서로 다른 방향으로 배열된 여러 개의 교차 포트가 있습니다. 이 형상은 두 가지 연결된 제조 문제를 야기합니다. 단면 두께 변화에 따른 주조 무결성을 유지하고 안정적인 데이텀에서 가공된 통로를 정확하게 찾는 것입니다. 또한 공정 계획은 주변 주조 표면을 손상시키지 않고 내부 기능에 대한 도구 접근을 제공해야 합니다.

JG는 고정구 방향과 가공 순서를 제어하여 메인 보어, 측면 포트, 장착 구멍 및 나사산 연결부가 올바른 관계를 유지하도록 합니다. 에 대한맞춤형 A356-T6 알루미늄 밸브 본체 주조, 버 제거는 드릴링된 통로가 하우징 내부에서 교차하는 곳에서 특히 중요합니다. 방해받지 않는 흐름을 지원하고 느슨한 입자가 최종 시스템에 유입되는 것을 방지하기 위해 내부 가장자리를 청소합니다.

정밀 보어, 스레드 및 밀봉 표면

도면에는 28mm H7 정밀 보어, 32mm K7 위치 직경 및 26mm H8 포트 기능이 포함되어 있습니다. 나사산 연결에는 M28 x 1.5-7H, M18 x 1.5-7H 및 M12 x 1.5-7H가 포함됩니다. 이러한 기능에는 반복 가능한 조립 맞춤을 달성하기 위해 제어된 툴링, 견고한 작업 고정 및 적절한 스레드 검사가 필요합니다.

씰링 성능은 직경에만 의존하는 것 이상입니다. 보어 진원도, 동축도, 페이스 위치, 모따기 형상 및 국부 표면 마감 모두 설치된 밸브 구성 요소에 영향을 미칩니다. 그만큼맞춤형 A356-T6 알루미늄 밸브 본체 주조정의된 데이텀을 사용하여 가공되고 각 중요 특성에 대해 선택된 게이지 및 좌표 측정 장비를 사용하여 검사됩니다.

압력 무결성을 위한 누출 테스트

모든 압력 함유 밸브 본체에는 주조 및 기계 가공 인터페이스가 누출되지 않는지 확인해야 합니다. 문서화된 생산 테스트에서는 0.65MPa의 압력을 가하고 40초 동안 압력을 유지합니다. 참조된 배치에는 7개의 밸브 본체가 포함되어 있으며 오류가 전혀 없고 전반적인 결과가 OK였습니다.

누출 테스트는 일반적인 치수 검사 중에 눈에 띄지 않을 수 있는 다공성, 불완전한 밀봉, 손상된 스레드 또는 통로 결함을 식별하는 데 도움이 됩니다. 생산 추적을 위해 테스트 조건 및 승인 결과를 기록할 수 있습니다. 이 검증을 통해 OEM 고객은 제품에 대한 추가적인 확신을 갖게 되었습니다.맞춤형 A356-T6 알루미늄 밸브 본체 주조최종 장비 조립에 들어가기 전에.

A356-T6 재료 검증

실제 생산 재료는 A356-T6 알루미늄입니다. 배치 화학 분석에서는 규소 7.001%, 철 0.085%, 구리 0.024%, 망간 0.015%, 마그네슘 0.334%, 아연 0.012%, 티타늄 0.119%로 확인되었으며 전반적인 결과는 양호했습니다. 이 합금은 복잡한 압력 하우징에 대해 우수한 주조성, 내식성 및 기계 가공성을 제공합니다.

자재 인증서는 추적성을 위해 도면 참조, 보고서 번호 및 퍼니스 배치를 식별합니다. 화학적 검증과 공정 및 검사 기록을 결합하면 JG가 주조부터 최종 선적까지 일관된 자재 관리를 유지하는 데 도움이 됩니다.

기술 사양

표면 마감 및 디버링

이 제품은 균일한 주조 표면과 밝은 가공 인터페이스를 의도적으로 결합합니다. 기능적인 면과 보어는 정확성이나 밀봉이 필요한 곳에서만 가공되어 주조의 재료와 비용 이점을 유지합니다. 가공된 부분에 떨림, 도구 자국, 찌그러짐 및 조립에 영향을 줄 수 있는 기타 결함이 있는지 검사합니다.

교차하는 구멍, 나사 입구 및 내부 통로 가장자리를 조심스럽게 디버링합니다. 완성된맞춤형 A356-T6 알루미늄 밸브 본체 주조누출 테스트 전에 칩과 잔여물을 제거하기 위해 세척되어 다운스트림 밸브, 씰 및 유체 회로를 보호하는 데 도움이 됩니다.

품질 관리 및 문서화

품질 계획에는 입고되는 자재 검증, 첫 번째 부품 검사, 공정 중 점검 및 최종 기능 테스트가 포함됩니다. 캘리퍼, 마이크로미터, 보어 게이지, 스레드 게이지, 높이 게이지 및 CMM 장비는 형상 유형 및 공차에 따라 사용됩니다. 중요한 밀봉 및 위치 지정 치수는 집중 검사를 받습니다.

추적성을 위해 재료 인증서, 치수 검사 결과 및 누출 테스트 기록이 제공됩니다. 문서화된 재료 보고서는 A356-T6 화학을 확인하고, 누출 보고서는 테스트 압력, 유지 시간, 수량 및 승인 결과를 기록합니다. 이러한 기록은 OEM 승인 및 반복 주문 일관성을 지원합니다.

제품특징

• 경량 및 내식성을 위한 A356-T6 알루미늄 구조
• 복합 다방 밸브 몸체 주조
• 정밀 CNC 가공 보어 및 밀봉 표면
• M28, M18 및 M12 내부 스레드 연결
• H7, H8 및 K7 제어식 맞춤
• 깨끗하고 버가 없는 교차 내부 통로
• 40초 유지로 0.65 MPa 누출 테스트
• 재료 화학 및 용광로 배치 추적성
• 검사 문서 이용 가능
• 고객 도면에 따른 OEM 제조

응용

• 유압 밸브 및 매니폴드 어셈블리
• 공압 제어 장비
• 산업용 유체 분배 시스템
• 자동화 기계
• 이동식 및 자재 취급 장비
• 맞춤형 OEM 압력 제어 어셈블리

JG의 OEM 알루미늄 밸브 본체 제조

JG는 거의 정형에 가까운 생산과 정밀 CNC 가공 및 기능 테스트를 결합한 맞춤형 알루미늄 주조를 공급합니다. 엔지니어링 검토에는 생산 시작 전 주조 형상, 가공 데이텀, 스레드 표준, 공차 누적, 내부 통로 청소 및 누출 테스트 요구 사항이 포함됩니다.

JG에 견적을 위한 도면, 3D 모델, 연간 수량 및 품질 문서 요구 사항을 보내십시오. JG는 다음을 제조할 수 있습니다.맞춤형 A356-T6 알루미늄 밸브 본체 주조프로토타입, 소규모 배치 및 반복 OEM 생산을 위한 유사한 누출 테스트를 거친 알루미늄 하우징.