맞춤형 17-4 PH 단조 숄더 볼트

맞춤형 17-4 PH 단조 숄더 볼트

JG가 제조하는맞춤형 17-4 PH 단조 숄더 볼트견고한 피벗, 링키지, 힌지 및 모션 제어 어셈블리를 위한 석출 경화 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 표준 가공 패스너와 달리 이 부품은 단조로 시작하여 제어된 CNC 가공, 내부 육각형 생산, 시효 경화 및 경화 후 나사산 롤링을 거쳐야 합니다. 결합된 프로세스는 각각의17-4 PH 단조 숄더 볼트까다로운 산업 서비스를 위한 고강도, 안정적인 피로 성능 및 안정적인 형상.

그만큼17-4 PH 단조 숄더 볼트1.875인치 대형 헤드, 직경 약 1.124~1.127인치의 정밀 숄더, 1~12 UNF 클래스 3A 외부 나사산이 있습니다. 암나사형 육각형, 전환 반경, 나사산 릴리프 및 숄더 표면은 기능적 어셈블리로 함께 작동해야 합니다. JG는 모든 데이텀과 전환을 제어하여 반복 가능한 설치 토크, 정확한 위치 지정 및 긴 서비스 수명을 지원합니다.

부품을 위조해야 하는 이유

단조는 이 맞춤형 숄더 볼트의 기초입니다. 이 프로세스는 대형 바 스톡에서 전체 모양을 제거하는 대신 헤드와 숄더를 통한 자재 흐름을 개선합니다. 고하중 패스너의 경우 제어된 입자 흐름은 머리에서 생크까지 전환되는 부분에서 강도와 충격 저항을 지원하는 데 도움이 됩니다. JG는 후속 CNC 터닝이 불필요한 재료를 제거하지 않고 모든 기능 표면을 청소할 수 있도록 단조 허용량을 신중하게 계획합니다.

일관된 생산맞춤형 단조 숄더 볼트빌렛 상태, 다이 채우기, 플래시 제거 및 단조 정렬 제어가 필요합니다. 단조 블랭크의 변화는 가공 여유, 숄더 동심도 및 최종 헤드 형상에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 불안정한 블랭크가 나중에 작업에 들어가지 않도록 CNC 가공 전에 들어오는 단조품을 검사합니다.

CNC 가공 및 암형 육각 정확도

단조 후 블랭크를 CNC로 가공하여 헤드 페이스, 숄더, 스레드 블랭크, 모따기, 전이 반경 및 릴리프 기능을 생성합니다. 숄더 직경과 나사산 축과의 관계는 숄더가 베어링, 피벗 또는 위치 지정 표면 역할을 할 수 있기 때문에 중요합니다. JG는 단조 헤드를 보호하는 동시에 동심도를 유지하기 위해 제어된 워크홀딩 및 가공 데이텀을 사용합니다.

암나사형은 나사산 끝 부분에만 가공됩니다. 크기, 깊이 및 정렬은 주변 벽을 약화시키지 않고 안정적인 도구 결합을 제공해야 합니다. 옵션인 언더컷 릴리프를 사용하여 육각 내부 모서리를 청소할 수 있습니다. 이 기능을 위해서는 드릴링, 내부 육각 가공 및 스레드 블랭크 준비 간의 긴밀한 조정이 필요합니다.

H1150/4 시효경화

그만큼17-4 PH 스테인리스 스틸 숄더 볼트시효 경화 전 조건 A로 복귀한 후 조건 H1150/4로 열처리됩니다. 기준 주기는 4시간 동안 1150°F이고 이어서 90°F 미만으로 공냉됩니다. 지정된 성능에는 최소 인장 강도 135ksi, 최소 항복 강도 110ksi, 경도 31-35HRC 및 충격 강도 50ft-lb가 포함됩니다.

열처리는 경도 작업 그 이상입니다. 이는 직진도, 숄더 크기, 나사산 공백 직경 및 암형 육각형의 맞춤에 영향을 미칠 수 있습니다. 모든 제품의 일관된 성능을 위해17-4 PH 단조 숄더 볼트, JG는 가공 계획에서 열처리 동작을 고려하고 H1150/4 사이클 이후에 중요한 치수를 확인합니다. 열처리 로트 식별은 재료 및 공정 추적성을 위한 저응력 마킹 방법으로 적용할 수 있습니다.

경화 후 압연 나사

주요 제조 과제는 경화 후 롤링해야 하는 1-12 UNF 클래스 3A 스레드입니다. 스레드 롤링은 재료를 절단하는 대신 제어된 변위를 통해 프로파일을 형성합니다. 적절하게 제어되면 매끄러운 실 표면과 유리한 결 흐름을 생성하여 피로 저항과 일관된 하중 전달을 지원합니다.

굳어진 것을 굴리는 것17-4 PH 단조 숄더 볼트정확한 스레드 블랭크 직경, 적절한 롤링 다이 및 안정적인 프로세스 힘이 필요합니다. JG는 롤링 전 블랭크를 모니터링하고 보정된 게이지로 완성된 스레드를 검사합니다. 나사 런아웃, 릴리프 및 30도 리드 영역도 제어되어 조립 간섭을 방지합니다.

주요 제조 과제

• 단조 곡물 흐름:블랭크는 적절한 가공 여유를 유지하면서 머리와 어깨 형상을 채워야 합니다.
• 어깨 동심도:큰 숄더는 1-12 UNF 나사산 축과 정렬된 상태를 유지해야 합니다.
• 열처리 안정성:가공 여유는 H1150/4 사이클 동안 치수 이동을 설명합니다.
• 경화 후 스레드 롤링:스레드 블랭크 크기와 롤링 힘은 기능성 클래스 3A 스레드에 대해 제어됩니다.
• 여성 16진수 무결성:육각형 크기, 깊이 및 벽 두께는 토크 전달과 부품 강도의 균형을 맞춰야 합니다.
• 저응력 추적성 마킹:유해한 응력 집중을 발생시키지 않고 열처리 로트 식별이 적용됩니다.
• 버(Burr) 없는 전환:나사산 릴리프, 내부 육각 모서리 및 어깨 반경은 안전한 조립을 위해 마감 처리되어 있습니다.

제조공정

1. 17-4 PH 스테인리스 재질 검증
2. 정밀 단조 및 블랭크 준비
3. 헤드, 숄더 및 스레드 블랭크의 CNC 터닝
4. 암형 육각 드릴링 및 가공
5. 디버링 및 사전 열처리 검사
6. 조건 A 및 H1150/4 시효경화로 복귀
7. 1-12 UNF 클래스 3A 나사 경화 후 롤링
8. 필요할 때 스트레스가 적은 로트 식별 표시
9. 치수, 나사 게이지 및 경도 검사
10. 최종 청소 및 보호 수출 포장

품질검사

중요한 특성17-4 PH 단조 숄더 볼트마이크로미터, 높이 게이지, 스레드 게이지, 경도 시험기 및 기타 교정 장비를 사용하여 점검합니다. 검사는 숄더 직경, 숄더 길이, 헤드 크기, 동심도, 암형 육각 형상, 나사 기능, 릴리프 세부 사항 및 열처리 결과에 중점을 둡니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 재료 인증서, 열처리 기록 및 치수 검사 보고서가 제공됩니다.

응용

• 산업용 도어 및 로딩 시스템
• 중장비 피벗 및 연결 장치
• 모션 제어 어셈블리
• 유압 및 기계 장비
• 고하중 힌지 연결
• 맞춤형 OEM 구조 어셈블리

JG를 선택하는 이유

JG는 단조 조정, 정밀 CNC 가공, 제어된 열처리 및 스레드 롤링을 하나의 관리되는 생산 경로에 결합합니다. 이는 강도, 숄더 핏 및 나사산 성능이 올바른 작업 순서에 따라 달라지는 부품에 특히 중요합니다. OEM 프로그램을 위해 프로토타입 검증, 배치 생산, 프로세스 추적성 및 검사 문서가 제공될 수 있습니다.

JG에 견적을 위한 도면, 연간 수요 및 검사 요구 사항을 보내십시오. 그만큼맞춤형 17-4 PH 단조 숄더 볼트귀하가 지정한 치수, 표시, 열처리 조건 및 품질 문서 요구 사항에 따라 제조할 수 있습니다.