Material:
17-4PH 스테인레스 스틸JG제품맞춤형 17-4PH 스테인레스 스틸 톱 샤프트 어댑터고강도, 내부식성 및 정밀 가공된 기계적 연결 부품이 필요한 OEM 장비 제조업체용.
산업용 톱 어셈블리 및 맞춤형 동력 전달 시스템용으로 설계된 이 어댑터는 장착 기능, 나사산 구멍, 위치 지정 표면 및 강화 리브를 하나의 정밀 엔지니어링 주조 구조에 통합합니다. JG는 인베스트먼트 주조와 CNC 가공 및 열처리를 결합하여 까다로운 기계 조립 요구 사항을 충족하는 내구성 있는 샤프트 어댑터 솔루션을 제공합니다.
주요 제조 과제는 장착면, 중앙 구멍, 나사형 구멍 및 곡선형 지지 섹션 간의 관계를 유지하면서 긴 골이 있는 주조를 제어하는 것입니다. JG는 제어된 정밀 주조 공정을 사용하여 최종 형상에 가까운 복잡한 형상을 형성한 다음 기능성 표면, 구멍 및 나사산을 CNC 가공합니다.
이 접근 방식은 강화된 구조의 강도를 유지하면서 재료 낭비를 줄입니다. 가공 여유, 고정 장치 위치 및 열처리 순서는 뒤틀림을 제한하고 경화 후 안정적인 조립을 유지하도록 계획됩니다.
| 재료 | 17-4PH 스테인레스 스틸 |
| 제품 유형 | 톱 샤프트 어댑터/기계식 장착 어댑터 |
| 조작 | 정밀주조 + CNC가공 |
| 열처리 | 40-45 HRC, 이중 성미 |
| 스레드 기능 | 10-32 UNC-2B, 두 곳 |
| 중요한 공차 | 선택한 치수는 ±0.002인치 및 ±0.005인치입니다. |
| 가장자리 조건 | 모든 버와 날카로운 모서리가 제거되었습니다. |
| 모델 | P31698 |
생산맞춤형 17-4PH 스테인레스 스틸 톱 샤프트 어댑터얇은 리브, 긴 슬롯 및 변화하는 벽 섹션을 사용하려면 주조 동작과 가공 안정성을 정밀하게 제어해야 합니다. 이러한 복잡한 구조적 특징은 제조 과정에서 수축, 변형, 고정 장치 불안정 등의 위험을 초래할 수 있습니다.
JG는 주조 공정 최적화, 균형 잡힌 공급 설계, 정의된 가공 기준 및 단계별 검사 절차를 통해 이러한 과제를 관리합니다. 각 샤프트 어댑터 구성 요소에 대해 장착 플레이트와 나사산 기능은 정확한 조립 관계를 유지하기 위해 안정적인 위치 표면이 설정된 후에만 가공됩니다.
17-4PH 스테인리스 스틸 톱 샤프트 어댑터의 경우에도 열처리가 똑같이 중요합니다. 가공 후 치수 안정성을 향상시키면서 필요한 40-45 HRC 경도 범위를 달성하기 위해 이중 템퍼링이 적용됩니다. 중요한 구멍, 나사산 및 장착 관계는 공정 중 측정에만 의존하지 않고 열처리 후에 검증되므로 산업용 톱 어셈블리 및 기계 시스템에서 안정적인 성능을 보장합니다.
검사에는 재료 검증, 주조 외관, 가공 치수, 나사산 승인, 경도 및 모서리 상태가 포함됩니다. 나사산 구멍은 적절한 게이지로 검사하고, 주요 치수는 보정된 검사 장비로 측정합니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 재료 인증서, 경도 기록 및 치수 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.
예. JG는 고객이 제공한 도면, 3D 모델 및 기술 사양을 기반으로 OEM 생산을 지원합니다. 제조 타당성을 평가하기 위해 생산 전에 엔지니어링 검토가 가능합니다.
17-4PH 스테인리스강은 열처리 후 강도, 경도, 내식성이 우수하여 반복 하중 및 산업 환경에 노출되는 기계 부품에 적합합니다.
맞춤형 17-4PH 스테인리스 스틸 톱 샤프트 어댑터와 같은 생산 공정에는 정밀 주조, CNC 가공, 나사 가공, 열처리, 디버링 및 최종 검사가 포함됩니다.
예. JG는 고객 요구 사항에 따라 프로토타입 제작, 소량 배치 주문 및 반복 OEM 생산을 지원합니다.
예. 프로젝트 요구 사항에 따라 재료 인증서, 경도 기록 및 치수 검사 보고서가 제공될 수 있습니다.
JG하나의 OEM 제조 프로그램 하에 정밀 주조, CNC 가공, 열처리 조정 및 치수 검사를 결합합니다. 우리 엔지니어링 팀은 도면 검토, 프로토타입 검증, 소규모 배치 및 반복 생산을 지원합니다. 제조 가능성 피드백과 견적을 위해 2D 도면과 3D 모델을 보내세요.
