주강 소재 핸들러 조향 너클
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주강 소재 핸들러 조향 너클

자재 취급 기계용으로 JG에서 제조한 주강 자재 핸들러 조향 너클입니다. GS-34CrMo4 합금강은 정밀 주조, QT2 열처리, 정확한 허브 및 스티어링 장착을 위해 기계 가공, UT 및 MT 레벨 2 검사(EN 12680-2 레벨 2에 따른 100% UT 포함), 스프레이 도장 및 엄격한 배치 보고서와 함께 제공됩니다.
  • Material / Process:

    GS-34CrMo4 Cr-Mo 주강; 정밀주조 + QT2열처리 + 가공 + 스프레이 도장
  • Mechanical Properties / UT:

    Rp0.2 ≥650MPa; Rm 830-980MPa; 신장 ≥10%; HB245-290; 100% EN 12680-2 레벨 2
  • MT Inspection:

    자분탐상시험(MT) 레벨 2; 엄격한 배치 검사 보고서
모델:150197.0100

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제품 설명

JG가 제조하는주강 소재 핸들러 조향 너클자재 취급 기계에 사용되는 조향 시스템용. 이 오른쪽 조향 너클은 테이퍼형 휠 스핀들, 대형 베어링 저널 및 포크 스타일 장착 암을 하나의 고강도 주철 부품에 결합합니다. 지속적인 장비 작동 중에 부품이 조향, 휠 및 충격 하중을 전달하기 때문에 제어된 주조 무결성과 정확한 가공이 필수적입니다.

제품개요

주강 자재 핸들러 조향 너클은 도면 제어 크롬-몰리브덴 주강으로 만들어지며 QT2 기계적 특성 요구 사항에 따라 열처리됩니다. 정밀 주조를 통해 복잡한 하중 지지 형상이 생성되고, 후속 가공을 통해 휠 허브 및 스티어링 시스템과 안정적으로 조립하는 데 필요한 베어링 시트, 동축 저널, 핀 보어, 위치 결정면 및 M60×2 스레드가 생성됩니다.

제조공정

  1. 제어된 금형, 주입 및 응고 매개변수를 사용한 정밀 주조
  2. 지정된 QT2 조건으로 열처리
  3. 초음파 테스트 표면의 초기 가공 및 준비
  4. EN 12680-2 레벨 2에 따른 100% 초음파 검사
  5. 저널, 보어, 스레드 및 기준면의 정밀 가공
  6. CMM, 보어 게이지, 마이크로미터 및 스레드 게이지 검사
  7. 모든 정밀 기능 표면 마스킹
  8. 부식 방지 표면 페인팅
  9. 최종 검사, 배치 문서화 및 수출 포장

엔지니어링 가치: 허브 및 스티어링 정렬

주강 자재 핸들러 스티어링 너클의 주요 제조 과제는 긴 테이퍼 스핀들, 베어링 저널 및 포크 장착 보어 간의 관계를 제어하는 ​​것입니다. 중요한 맞춤에는 Ø65g6, Ø95h6, Ø60j6, Ø85j6 및 Ø40H7 기능이 포함됩니다. 0.02mm까지의 동축 요구사항과 데이텀 A에 따른 직각도 또는 런아웃 요구사항에는 견고한 고정구, 안정적인 열처리 및 마무리 가공 제어가 필요합니다.

UT 및 MT 레벨 2 검사

주강 재료 핸들러 조향 너클은 테스트 표면이 안정적인 소리 전달을 제공할 때 초기 가공 후 초음파 검사를 받습니다. 승인된 프로세스에서는 오일 커플런트, 2MHz 종파, 쌍결정 및 각도 프로브, Ø3mm 교차 드릴 기준 반사경을 사용한 접촉 검사를 사용합니다. 자격을 갖춘 레벨 II 또는 레벨 III 직원이 EN 12680-2 레벨 2에 따라 전체 주물을 100% 검사합니다. 도면 지정 영역의 표면 및 표면 근처 무결성을 확인하기 위해 레벨 2의 자분 입자 테스트(MT)도 수행됩니다.

주조 무결성 및 수리 제한 구역

주강 자재 핸들러 조향 너클의 도면 표시 영역에는 표면 및 내부 결함 허용 수준이 정의되어 있습니다. 지정된 제한 구역에서는 용접이 허용되지 않으므로 승인되지 않은 수리가 고부하 전이에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 부품이 최종 가공 및 도장을 진행하기 전에 표면 품질, 내부 건전성, 가공 여유 및 표시의 추적 가능한 배치가 제어됩니다.

기술 사양

도면 / 모델 150197.0100
제품 오른쪽 자재 핸들러 스티어링 너클
애플리케이션 자재 취급 기계 조향 및 휠 허브 시스템
재료 GS-34CrMo4 / 도면 제어 Cr-Mo 합금 주강
주조 공정 정밀주조
열처리 QT2 제어 열처리
기계적 성질 항복 강도 ≥650 MPa; 인장 강도 830-980 MPa; 신장 ≥10%; HB245-290
중요한 적합성 Ø65g6, Ø95h6, Ø60j6, Ø85j6 및 Ø40H7
M60×2 및 도면 지정 보조 나사
NDT 초기 가공 후 EN 12680-2 레벨 2에 따른 100% UT; MT 레벨 2 검사
점검 CMM, 치수 게이지, 경도 테스트 및 초음파 검사
표면 마감 마스크 처리된 기능성 표면 및 부식 방지 스프레이 페인팅

기계적 성질 및 재료 제어

주강 소재 핸들러 스티어링 너클의 소재 사양은 탄소, 실리콘, 망간, 크롬, 몰리브덴, 인 및 황 화학을 제어합니다. QT2 기계적 요구 사항에는 최소 650 MPa 항복 강도, 830-980 MPa 인장 강도, 최소 10% 연신율 및 HB245-290 경도가 포함됩니다. 테스트 샘플, 열 번호 및 재료 인증서는 배치 추적성을 제공합니다.

품질 문서

  • EN 10204 재료 검사 인증서
  • 화학성분 보고서
  • 모든 배치에 대한 엄격한 기계적 특성 보고서
  • 열처리 보고서
  • EN 12680-2 레벨 2에 따른 100% 초음파 테스트 보고서
  • 자분탐상시험(MT) Level 2 성적서
  • 치수 및 CMM 검사 보고서
  • 경도 검사 기록
  • 도장 및 최종 육안 검사 기록

표면 및 제작 요구 사항

주강 자재 핸들러 조향 너클의 가공된 표면은 도면 거칠기 및 맞춤 요구 사항을 충족해야 하며 버, 날카로운 모서리, 균열 및 유해한 주조 결함이 없어야 합니다. 정밀 저널, 베어링 시트, 보어, 스레드 및 기준면은 부식 방지가 조립 정확도에 영향을 미치지 않도록 페인팅 전에 마스킹됩니다. 고객 표준에 따라 영구 추적성 표시가 적용됩니다.

응용

  • 자재 취급자
  • 대형 지게차 및 창고 차량
  • 컨테이너 취급 장비
  • 스티어링 액슬 및 휠 허브 어셈블리
  • 맞춤형 중장비 조향 시스템

JG의 OEM 정밀 주조

JG는 정밀 주조부터 열처리, 기계 가공, UT 및 MT 레벨 2 검사, 도장 및 최종 문서화에 이르기까지 주강 자재 핸들러 조향 너클의 도면 기반 제조를 제공합니다. 통합 프로세스는 주조 건전성, 기계적 특성, 주요 맞춤 치수 및 표면 보호를 제어하여 까다로운 자재 취급 응용 분야에서 안정적인 조립과 긴 서비스 수명을 지원합니다.

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