Material / Process:
Cr-Mo 합금 주강; 사형 주조 + 노멀라이징 + 황삭 및 마감 가공 + 페인팅Mechanical Properties / NDT:
Rm 800-950MPa; Rp0.2 ≥600MPa; 신장 ≥10%; HB245-290; MT/UT 레벨 2JG가 제조하는주철 리치 스태커 스티어링 너클컨테이너 포트 리치 스태커 및 기타 무거운 컨테이너 취급 장비용. 이 구성 요소는 휠 허브와 정밀하고 안정적인 장착을 유지하면서 조향 및 휠 하중을 전달합니다. 반복되는 무거운 하중 하에서 안정적인 서비스를 위해서는 제어된 주조 품질, 정확한 허브 인터페이스 및 검증된 비파괴 테스트가 필수적입니다.
주강 리치 스태커 스티어링 너클은 드로잉 제어 크롬-몰리브덴 합금 주강으로 생산됩니다. 이 부품은 큰 원통형 베어링 영역, 두 개의 장착 암 및 긴 가공 스핀들을 하나의 하중 지지 주조물에 결합합니다. 기능적 보어, 저널, 위치 결정면 및 나사산은 정규화 후 정밀 가공되어 허브 및 짝을 이루는 조향 구성 요소와의 안정적인 정렬을 달성합니다.
주철 리치 스태커 스티어링 너클의 주요 엔지니어링 과제는 휠 허브 인터페이스와 스티어링 장착 기준점 간의 관계입니다. Ø87H7 보어, Ø130g6 및 Ø85g6 저널, Ø60H9 보어 및 215 ±0.05mm 데이텀 관계에는 제어된 설정 및 마무리 가공이 필요합니다. JG는 전용 고정 장치, 보정된 게이지 및 CMM 검사를 사용하여 단단하고 반복 가능한 허브 맞춤을 위해 동축성, 직각도 및 위치 정확도를 제어합니다.
주강 리치 스태커 스티어링 너클의 각 생산 로트는 문서화된 비파괴 테스트 계획을 따릅니다. 자분탐상시험은 승인된 고객 또는 K-표준 허용 구역에 따라 수행되며 특히 중요한 CB 구역에 주의를 기울입니다. 초음파 테스트는 EN 12680-2 레벨 2 요구 사항에 따라 수행됩니다. MT 및 UT 보고서는 필요에 따라 유지 및 제공되며 부적합 주물은 승인된 처리를 통해서만 거부되거나 처리됩니다.
| 도면 / 모델 | A46501.0200 |
|---|---|
| 제품 | 리치 스태커 스티어링 너클 |
| 애플리케이션 | 컨테이너-포트 리치 스태커 스티어링 및 휠-허브 어셈블리 |
| 재료 | 드로잉 제어 Cr-Mo 합금 주강 |
| 주조 공정 | 특정 중요 영역의 사형 주조, 주조 등급 CB |
| 열처리 | 정규화 |
| 기계적 성질 | Rm 800-950MPa; Rp0.2 ≥600MPa; 신장 ≥10%; HB 245-290 |
| 중요한 허브 적합성 | Ø87H7, Ø130g6, Ø85g6 및 Ø60H9 |
| 스레드 | M80×2, 2×M22×2.5 및 4×M12 도면 기능 |
| NDT | MT 및 UT 레벨 2; EN 12680-2 레벨 2에 따른 UT |
| 표면 마감 | 마스크 처리된 정밀 표면과 부식 방지 스프레이 페인팅 |
| 점검 | CMM, 치수 게이지, 경도 테스트, MT 및 UT |
모든 생산 배치에는 엄격한 기계적 특성 검증이 필요합니다. 주조 시험봉은 로트별로 관리되며 인장강도, 항복강도, 연신율, 경도 등을 테스트합니다. 하나의 테스트 결과가 배치 보고서로 발행되며 보관된 샘플은 추적이 가능한 상태로 유지됩니다. 소재화학, 열처리현황, 검사기록 등이 주조 배치와 연동됩니다.
주강 리치 스태커 스티어링 너클은 수축, 모래 함유물, 유해한 표면 결함, 표면 아래 다공성 및 가공 손상이 있는지 육안으로 검사됩니다. 가공된 표면은 드로잉 거칠기 요구 사항을 충족해야 하며 거친 부분이나 날카로운 모서리가 없어야 합니다. 코팅이 조립 정확도에 영향을 미치지 않도록 페인팅 전에 허브 맞춤 저널, 베어링 보어, 나사산 영역 및 기타 기능 인터페이스를 마스킹합니다.
JG는 고객 도면 및 승인된 품질 계획에 따라 Cast Steel Reach Stacker Steering Knuckle의 프로토타입, 교체 및 일괄 생산을 지원합니다. 사형 주조, 열처리, 황삭 가공, 정밀 가공, NDT, 페인팅 및 최종 검사는 하나의 통제된 제조 경로를 통해 조정됩니다. 이 통합 프로세스는 까다로운 포트 장비 애플리케이션에 대해 안정적인 허브 핏, 추적 가능한 품질 및 안정적인 전달을 유지하는 데 도움이 됩니다.